epc இல் எஃகு வார்ப்புகளின் கசடு சேர்க்கும் குறைபாட்டின் பொறிமுறையை உருவாக்கும் பகுப்பாய்வு

1 epc உடன் எஃகு வார்ப்புகளில் கசடு சேர்த்தல் குறைபாடுகளின் பரவல்

 

இழந்த அச்சுடன் எஃகு வார்ப்புகளை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். தற்போது, ​​அவற்றில் பெரும்பாலானவை தேய்மானம்-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு வார்ப்புகள் செயலாக்கம் அல்லது குறைவான செயலாக்கம் அல்லது வேறு சில மெல்லிய-சுவர் வார்ப்புகள். குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் குறைபாடுகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் சீரற்ற கார்பரைசேஷன் மற்றும் தடிமனான மற்றும் பெரிய பகுதிகளின் கசடு சேர்க்கும் குறைபாடுகள் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, கார்பரைசேஷன், கசடு சேர்த்தல் அல்லது போரோசிட்டி குறைபாடுகளின் விகிதம் 60% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் தடிமனான எஃகு வார்ப்புகளை கடினமான பிரச்சனையாக மாற்றுகிறது. அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை இழந்தது, மேலும் இழந்த அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை எஃகு வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது அல்ல என்று கூட கருதப்பட்டது.

 

1.1 epc எஃகு வார்ப்புகளின் குறைபாடு வடிவங்கள்

 

ஈபிசி ஸ்டீல் காஸ்டிங்கின் குறைபாடுகள் கசடு சேர்த்தல், போரோசிட்டி மற்றும் கார்பரைசேஷன் ஆகும். குறைபாடுகளின் வடிவம் வழக்கமானது அல்ல, குறைபாடு விளிம்பு ஒழுங்கற்றது, மற்றும் குறைபாடு அடர்த்தி மிகவும் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இது மெட்டாலோகிராஃபிக் வரைபடத்தில் வெவ்வேறு வண்ண நிழல்களில் வெளிப்படுகிறது. குறைபாடுகளின் திரட்சி வடிவம் பெரும்பாலும் தெளிவற்ற எல்லை மற்றும் சிதறிய வண்ணம் கொண்ட கொத்து வடிவமாகும், இது செயலாக்கத்தின் மூலம் அகற்றுவது கடினம்.

 

1.2 இழந்த அச்சு வார்ப்பு எஃகு பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளின் விகிதம்

 

epc ஸ்டீல் வார்ப்புகளில் குறைபாடுகளின் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. உடைகள் -, வெப்பம் - மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு வார்ப்புகள், அல்லது மற்ற மெல்லிய - மற்றும் தடிமனான சுவர் எஃகு வார்ப்புகள், எந்திரம் இல்லாமல் அல்லது இல்லாமல். மெல்லிய சுவர் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் துளைகள் மற்றும் கேட் அல்லது ரைசரின் வேரில் உள்ள கசடு துளைகளாகும். தடிமனான சுவர் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தோலடி கசடு குறைபாடுகள் ஆகும். குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு சீரற்ற கார்பரைசேஷன் குறைபாடுகளாகும்.

 

1.3 epc இன் குறைபாடுகளுக்கு வாய்ப்புள்ள பாகங்கள் எஃகு வார்ப்புகள்

 

குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படும் பகுதிகளில் epc ஸ்டீல் வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் வேறுபட்டது. மெல்லிய சுவருக்கு மூன்று எதிர்ப்பு வார்ப்புகள், முக்கியமாக வார்ப்பு மற்றும் கேட் அல்லது ரைசர் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களில் தோன்றும். வார்ப்பு வார்ப்பு நிரப்புதல் செயல்முறையுடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகள், நீண்ட நேரம் ஓட்டம், வெப்ப நேரத்தை அதிகமாக வைத்திருக்க, உருகிய எஃகு அச்சுப் பொருளை அதிக வெப்பமாக்குகிறது, அச்சுப் பொருள், பகுதி உருகுதல் திரவ எஃகில் அதிக வாயுவை உறிஞ்சி, கசடு திரட்சியைத் தடுக்கிறது. , உருகிய எஃகு குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் சுருங்குதல், குளிர்ச்சியான திடப்படுத்தல் வடிவம் துளை, சுருக்கம் போரோசிட்டி, கசடு கலந்த குறைபாடுகள் பிறகு இந்த பாகங்கள் ஏற்படுத்தும் எளிதாக.

 

2. epc காஸ்ட் ஸ்டீலின் அச்சு நிரப்புதலின் தனித்தன்மை

 

வார்ப்பு நிரப்பும் தருணத்தில் வார்ப்பு குறைபாடுகள் உருவாகின்றன திடப்படுத்தும் செயல்முறை, பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர வார்ப்புகளை நிரப்பும் நேரம் மிகக் குறைவு, மேலும் பெரிய வார்ப்புகளின் நிரப்பும் நேரமும் குறுகியதாக இருக்கும். சாதாரண குழி வார்ப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, ஈபிசி காஸ்டிங்கின் அச்சு நிரப்புதலின் தனித்தன்மையே ஈபிசி ஸ்டீல் காஸ்டிங்கின் கசடு சேர்க்கும் குறைபாட்டிற்கு முக்கிய காரணமாகும்.

 

2.1 epc ஸ்டீல் காஸ்டிங் படிவத்தை நிரப்புதல்

 

epc இன் திரவ உலோக நிரப்புதல் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, பெரும்பாலான ஆராய்ச்சிகள் அலுமினிய கலவைக்கான epc இன் நிரப்புதல் செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, மேலும் அவற்றில் பெரும்பாலானவை எதிர்மறை அழுத்தம் இல்லாமல் நிரப்பப்படுகின்றன. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், திரவ உலோக நிரப்புதலின் வடிவம், உள் வாயிலில் இருந்து வார்ப்பு "குழி" க்குள் நுழைந்த பிறகு, திரவ உலோக முன் விசிறி வடிவ வடிவத்தில் முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. ஈர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ், திரவ உலோக நிரப்புதல் முன் கீழ்நோக்கி சிதைகிறது, ஆனால் பொதுவான போக்கு "குழி" நிரப்பப்படும் வரை உள் வாயிலில் இருந்து தள்ளி உள்ளது. திரவ உலோகத்திற்கும் வடிவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பின் எல்லை வடிவம் திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை, வடிவப் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் நிரப்புதல் வேகத்துடன் தொடர்புடையது. திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், வடிவ அடர்த்தி சிறியதாகவும், நிரப்புதல் வேகம் வேகமாகவும் இருந்தால், திரவ உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த முன்னேற்ற வேகம் வேகமாக இருக்கும். இது அலாய் வகை, ஊற்றும் வெப்பநிலை, ஸ்ப்ரூ பகுதி, கொட்டும் வேகம், தோற்ற அடர்த்தி, பூச்சுகளின் உயர் வெப்பநிலை காற்று ஊடுருவல் மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும். எதிர்மறை அழுத்தம் இல்லாமல் அலுமினிய கலவைக்கு, திரவ உலோகத்திற்கும் வடிவத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை வெவ்வேறு நிபந்தனைகளின்படி நான்கு மாதிரிகளாகப் பிரிக்கலாம்: தொடர்பு முறை, அனுமதி முறை, சரிவு முறை மற்றும் ஈடுபாடு முறை.

 

2.2 திரவ உலோக நிரப்புதலின் கொந்தளிப்பான உருவவியல் மற்றும் சுவர் இணைப்பு விளைவு

 

உற்பத்தியில் அச்சில் வார்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு துண்டுகள், சீன நிறுவனங்கள் உலர் மணல் அச்சு மீது எதிர்மறையான அழுத்தத்தை சுமத்துகின்றன, உலர்ந்த மணல் அச்சுகளை இறுக்க, போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் அச்சுகளை உருவாக்கவும், திரவ உலோகம் மற்றும் மிதக்கும் தன்மையின் தாக்கத்தை எதிர்க்கவும், முழுமையாக ஊற்றுவதை உறுதி செய்யவும். மற்றும் திறம்பட செயல்பாட்டில் திடப்படுத்துதல், வார்ப்புகளின் முழுமையான கட்டமைப்பைப் பெற. உலர்ந்த மணல் அச்சு மணல் பெட்டியின் உயரத்தை அதிகரிக்காமல் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. லாஸ்ட் மோட் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

 

3 உருகிய எஃகில் கசடு சேர்ப்பின் மூல மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இயக்கவியல் பற்றிய பகுப்பாய்வு

 

உருகிய எஃகில் கசடு மற்றும் வாயுவின் பல ஆதாரங்கள் உள்ளன, வாயுவாக்கம் போன்ற பைரோலிசிஸ் பொருட்களின் எச்சம் மற்றும் வாயு, உருகிய எஃகு உருகும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எச்சம் மற்றும் வாயு, மற்றும் உருகிய எஃகு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கரைதல் ஆகியவற்றால் உருவாகும் ஆக்சைடு எச்சம். உயர் வெப்பநிலை உருகிய எஃகு மூலம் சில வாயுக்கள். இந்த அகழிகள் மற்றும் வாயுக்களின் சிறிய அடர்த்தி காரணமாக, திடப்படுத்துவதற்கு முன் நிரப்புதல் செயல்முறை மற்றும் திரவ குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் அவை மெதுவாக மேல்நோக்கி மிதக்கும், மேலும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் குறைந்த குறுக்கு அழுத்தத்தை நோக்கி மிதக்கும்.

 

4 இழந்த அச்சு வார்ப்புடன் எஃகு பாகங்கள் கசடு சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கான வழிகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

 

4.1 உருகிய எஃகில் அசல் சேர்த்தல்களை நேரடியாகக் குறைக்கவும்

 

ஊற்றுவதற்கு முன் உருகிய எஃகில் சேர்ப்பதைக் குறைப்பது, இழந்த அச்சு வார்ப்புகளில் கசடு சேர்த்தல் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய வழிகளில் ஒன்றாகும். உருகிய எஃகு சுத்திகரிக்க பல வழிகள் உள்ளன, அதாவது ஸ்லாக்கிங் பொருளைப் பயன்படுத்துதல், சுத்திகரிப்பு முகவரின் உறிஞ்சுதலை நம்பியிருப்பது, சேர்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு முகவரின் பெரிய துகள்களில் உள்ள சிறிய துகள்களை உறிஞ்சி, பெரிய அளவிலான உள்ளடக்கத்தை உருவாக்குகிறது. துகள்கள், மிதக்கும் மாறும் நிலைமைகளை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்.

 

4.2 தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் மூலம் உருகிய எஃகில் சேர்ப்பதைக் குறைத்தல் மற்றும் சேர்த்தல்களின் வெளியேற்றத்தை வலுப்படுத்துதல்

 

(1) ரைசர் அமைப்பின் நியாயமான வடிவமைப்பு. முடிந்தவரை ஒன்றுக்கும் குறைவான பாக்ஸ் காஸ்டிங் மூலம், முடிந்தவரை உருகிய எஃகு இருப்பதைக் குறைக்கும் முறையின் போது, ​​அதாவது, ரன்னரைக் குறைக்கவும் அல்லது ரத்து செய்யவும்; ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பெட்டி வார்ப்பு தவிர்க்க முடியாமல் கொட்டும் அமைப்பை மிக நீளமாக்கும். உருகிய எஃகு ஊற்றும் அமைப்பால் நிரப்பப்படும்போது, ​​​​கொட்டுதல் அமைப்பின் பல-வளைவு மற்றும் மாறக்கூடிய பிரிவு சேனலில் கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறிப்பை உருவாக்குவது எளிது, இது உருகிய எஃகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, உருகிய எஃகு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, பக்கச் சுவரைத் துடைக்கிறது. ஸ்ப்ரூவின், மற்றும் உருகிய எஃகில் அசல் சேர்த்தல்களை அதிகரிக்கிறது.

 

(2) பிசின் மூட்டுகளின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. அதிகப்படியான வடிவ பிணைப்பு இடைவெளி, பசையில் அதிக மாற்றத்துடன் இடைவெளியை ஏற்படுத்த எளிதானது, இதன் விளைவாக பிசின் மூட்டுகள் குவிந்த அல்லது குழிவானதாக இருக்கும். குவிந்த பிசின் அதிக அடர்த்தியின் காரணமாக, வாயு மற்றும் வாயுவாக்கத்திற்குப் பிறகு உருவாகும் எச்சம் அதிகமாக இருப்பதால், மொத்த கசடு அளவு அதிகரிக்கிறது; குழிவான ஒட்டுதல் பசை ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது, பூச்சு பூச்சு போது, ​​மிகவும் வலுவான ஊடுருவல் கொண்ட பூச்சு எளிதில் குழிவான இடைவெளியில் நுழைகிறது.

 

(3) எதிர்மறை அழுத்தத்தின் சரியான குறைப்பு. உருகிய எஃகு நிரப்புதலால் ஏற்படும் கொந்தளிப்பு அதிகரிப்பதற்கு எதிர்மறை அழுத்தம் ஒரு முக்கிய காரணமாகும். அதிகரித்த கொந்தளிப்பு உருகிய எஃகு ஊற்று அமைப்பு மற்றும் "குழி" சுவரைத் துடைக்கச் செய்கிறது, மேலும் உருகிய எஃகு மேலும் தெறித்து, ஒரு ஓட்ட சுழலை உருவாக்குகிறது, சேர்ப்புகள் மற்றும் வாயுக்களில் எளிதில் ஈடுபடுகிறது. பொருத்தமான வழி, உலர்ந்த மணல் வார்ப்பின் பொருத்தமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைச் சந்திப்பது மற்றும் நிரப்புதல் நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் வார்ப்பு வீழ்ச்சியடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது, குறைந்த எதிர்மறை அழுத்தம், சிறந்தது.

3


இடுகை நேரம்: செப்-24-2021