ஈபிசி காஸ்டிங்கில் உள்ளடங்கும் குறைபாட்டை உருவாக்கும் செயல்முறை

1 epc வார்ப்புகளில் உள்ள குறைபாடுகள்

 

epc வார்ப்புகளில் சேர்க்கும் குறைபாடுகள் மிகவும் பொதுவானவை. epc வார்ப்புகளில் சேர்க்கும் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் வார்ப்புகளின் பண்புகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. அதே நேரத்தில், சேர்ப்பின் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் காரணமாக, சேவையின் போது வார்ப்புகளில் விரிசல் அல்லது விரிசல் கூட ஏற்படலாம். சேர்த்தல் குறைபாடுகள் வார்ப்பு பண்புகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் காரணமாக வார்ப்பின் உள்ளூர் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது எளிதில் கடினமான எந்திர மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும், வெட்டு திறன் மற்றும் கருவி சேதத்தை பாதிக்கிறது. epc வார்ப்புகளில் உள்ள சேர்க்கை குறைபாடுகள் பொதுவாக சீரற்ற சேர்க்கை அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டி கொண்ட ஒழுங்கற்ற கிளஸ்டர்களாகும், இது கசடு போரோசிட்டி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

 

1.1 சேர்க்கும் குறைபாடுகளின் வடிவம் epc வார்ப்புகள்

 

epc வார்ப்புகளின் சேர்க்கை குறைபாடுகள் கசடு, கசடு போரோசிட்டி மற்றும் மணல் சேர்த்தல் ஆகும். குறைபாடுகளின் வடிவம் பெரும்பாலும் வேறுபட்டது, வடிவ விளிம்பு ஒழுங்கற்றது, அளவு வேறுபட்டது, ஒரு கொத்து விநியோகத்தில், கசடு மற்றும் கசடு துளைகள் பொதுவாக கருப்பு மற்றும் சாம்பல், நிறம் வெவ்வேறு நிழல்கள். குறைபாடுள்ள குழியில் தூள் பொருட்கள் உள்ளன, அல்லது உலோக திரவத்தில் ஒழுங்கற்ற உலோகவியல் கசடு, அல்லது ஒத்த பொருட்களின் பைரோலிசிஸில் இருந்து திடமான எச்சங்கள், அல்லது ஒழுங்கற்ற அல்லது வழக்கமான வெளிர் சாம்பல் தூள் பொருட்களில் வண்ணம் தீட்டவும்.

 

1.2 இழந்த பகுதிகளைச் சேர்த்தல் அச்சு வார்ப்பு

 

இழந்த அச்சு வார்ப்புகளில் சேர்ப்பது எளிதானது, மேலும் வெவ்வேறு வார்ப்பு அமைப்பு, அச்சு உருவாக்கம், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப சில விதிகள் உள்ளன. உருவாவதற்கான காரணம் திரவ உலோகத்தில் எச்சத்தின் உள்ளடக்கம், எதிர்மறை அழுத்தத்தை ஊற்றும் செயல்முறை, திரவ உலோகத்தின் ஓட்ட நிலை மற்றும் வார்ப்பின் திடப்படுத்தும் செயல்முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட மெல்லிய சுவர் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, போரோசிட்டி அல்லது கசடு துளை குறைபாடுகள் ஏற்படுவது எளிது, முக்கியமாக கேட் அல்லது ரைசருடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளில். வார்ப்பு வார்ப்பு நிரப்புதல் செயல்முறையுடன் இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள், நீண்ட நேரம் ஓட்டம், வெப்ப நேரத்தை அதிகமாக வைத்திருக்க, திரவ எஃகு வார்ப்பு பொருள் அதிக வெப்பமடைதல், பகுதி உருகும் வார்ப்பு பொருள், திரவ எஃகில் அதிக வாயுவை உறிஞ்சி, தடுக்கப்பட்டது குவிதல், உருகிய எஃகு குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் சுருக்கம், குளிர்ச்சியான திடப்படுத்தல் வடிவம் துளை, சுருக்கம் போரோசிட்டி, கசடு கலந்த குறைபாடுகள் பிறகு இந்த பாகங்கள் ஏற்படுத்தும் எளிதாக.

 

2 இழந்த டை காஸ்டிங்கின் நிரப்புதல் செயல்முறை

 

வார்ப்பு நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறையின் தருணத்தில் வார்ப்பு குறைபாடுகள் உருவாகின்றன. பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் நிரப்புதல் நேரம் சில வினாடிகள், பத்து வினாடிகள் அல்லது பத்து வினாடிகளுக்கு மேல் ஆகும், மேலும் பெரிய வார்ப்புகளின் நிரப்புதல் நேரமும் சில நிமிடங்களில் முடிவடையும். சாதாரண குழி வார்ப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, ஈபிசி காஸ்டிங்கில் அச்சு நிரப்புதலின் தனித்தன்மை, சேர்க்கை குறைபாடு உருவாவதற்கு முக்கிய காரணமாகும்.

 

2.1 epc casting படிவத்தை நிரப்புதல்

 

இழந்த நுரை வார்ப்பு திரவ உலோக நிரப்புதல் செயல்முறை பற்றி, திரவ உலோக நிரப்புதல் உருவவியல், வாயிலில் இருந்து வார்ப்பு, "குழி" உலோக விசிறி வடிவம் முன்னோக்கி எல்லைக்கு பிறகு, ஈர்ப்பு விளைவு கீழ், திரவ உலோக நிரப்புதல் எல்லை கீழ்நோக்கி சிதைப்பது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த "குழி" நிரப்பப்படும் வரை, வாயிலிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள திசையில் போக்கு முன்னேறுகிறது. திரவ உலோகத்திற்கும் வடிவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பின் எல்லை வடிவம் திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை, வடிவப் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் நிரப்புதல் வேகத்துடன் தொடர்புடையது. திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், வடிவ அடர்த்தி சிறியதாகவும், நிரப்புதல் வேகம் வேகமாகவும் இருந்தால், திரவ உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த முன்னேற்ற வேகம் வேகமாக இருக்கும். எதிர்மறை அழுத்தம் இல்லாமல் அலுமினிய கலவைக்கு, திரவ உலோகத்திற்கும் வடிவத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை நான்கு மாதிரிகளாகப் பிரிக்கலாம்: தொடர்பு முறை, அனுமதி முறை, சரிவு முறை மற்றும் ஈடுபாடு முறை.

 

2.2 திரவ உலோக நிரப்புதலின் கொந்தளிப்பான உருவவியல் மற்றும் சுவர் இணைப்பு விளைவு

 

இழந்த அச்சு வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது உலர்ந்த மணல் அச்சுக்கு எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலர்ந்த மணல் அச்சு இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் அச்சு திரவ உலோகத்தின் தாக்கத்தையும் மிதக்கும் தன்மையையும் எதிர்க்க போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு மற்றும் திடப்படுத்தலின் முழு செயல்முறையிலும் அச்சுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், வார்ப்பின் முழுமையான கட்டமைப்பைப் பெறவும். எதிர்மறை அழுத்தம் கருப்பு அலாய் வார்ப்புகளை இழந்த பயன்முறையில் அனுப்ப அனுமதிக்கிறது. மணல் பெட்டியின் உயரத்தை அதிகரிக்காமல் வார்ப்பு செயல்முறையை தொடர அனுமதிக்க, உலர்ந்த மணல் அச்சு போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

 

3 திரவ உலோகத்தில் சேர்க்கைகளின் ஆதாரம்

 

திரவ உலோக மூலங்களில் சேர்ப்பது மற்றும் வாயு பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது, வாயு எச்சம் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகள் மற்றும் வாயு தோற்றம், கூழ் மற்றும் வாயுவின் திரவ உலோக உருகும் செயல்முறை, மற்றும் திரவ உலோக ஆக்சைடின் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் கூழ் உருவாகிறது, சில வாயுக்கள் உள்ளன. உலோகத் திரவத்தின் உயர் வெப்பநிலையில் கரைந்து, குப்பைகள் சீல் செய்யப்பட்ட குழிக்குள் “, முதலியன.

 

இழந்தவற்றைச் சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கான 4 வழிகள் இறக்க வார்ப்புகள்

 

4.1 திரவ உலோகத்தில் அசல் சேர்த்தல்களைக் குறைக்கவும்

 

ஊற்றுவதற்கு முன் திரவ உலோகத்தில் சேர்ப்பதைக் குறைப்பது எஃகு வார்ப்பு பாகங்களில் சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய வழியாகும். திரவ எஃகு சுத்திகரிக்க பல வழிகள் உள்ளன. உலோக திரவ சுத்திகரிப்பாளரைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது கசடு சேகரிக்கும் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய துகள்களைச் சேர்ப்பது, அதன் மிதவையின் மாறும் நிலைகளை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும் பெரிய சேர்ப்புத் துகள்களை உருவாக்க, சேர்ப்பின் உறிஞ்சுதலை நம்பி, சேர்ப்பின் பெரிய துகள்களில் உறிஞ்சப்படலாம்.

 

4.2 உலோகத் திரவத்தில் சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கும், உள்ளடக்கத்தை அகற்றுவதை வலுப்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

 

(1) ரைசர் அமைப்பின் நியாயமான வடிவமைப்பு: முடிந்தவரை ஒன்றுக்கும் குறைவான பெட்டி வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துதல், முடிந்தவரை உலோக திரவத்தின் நேரத்தைக் குறைக்க, அதாவது, ரன்னரைக் குறைக்க அல்லது ரத்து செய்ய; ஒரு பெட்டியில் பல வார்ப்புகள் தவிர்க்க முடியாமல் கொட்டும் அமைப்பை மிக நீளமாக்கும். உலோகத் திரவம் ஊற்றும் அமைப்பின் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​உலோகத் திரவத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, உலோகத் திரவத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுத்து, கொட்டும் அமைப்பின் பல-வளைவு மற்றும் மாறக்கூடிய பிரிவு சேனலில் கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறிப்பை உருவாக்குவது எளிது. ஸ்பேட்டின் பக்கச் சுவரைத் தேய்த்து, உலோகத் திரவத்தில் அசல் சேர்த்தல்களை அதிகரிக்கிறது.

 

(2) எதிர்மறை அழுத்தத்தின் சரியான குறைப்பு: உலோக திரவ நிரப்புதலால் ஏற்படும் கொந்தளிப்பு அதிகரிப்பதற்கு எதிர்மறை அழுத்தம் ஒரு முக்கிய காரணமாகும். அதிகரித்த கொந்தளிப்பு, உருகிய உலோகத்தை கேட்டிங் சிஸ்டம் மற்றும் "குழி" சுவரைக் கழுவி விடுகிறது, இதனால் தெறித்து, சேர்க்கைகள் மற்றும் வாயுக்களில் எளிதில் ஈடுபடும் ஓட்ட சுழல்களை உருவாக்குகிறது.

 

4.3 வெளிப்புற குப்பைகள் குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்

 

(1) தோற்றம் "குழி" மற்றும் உலர் மணல் முத்திரை: அமைப்பு தோற்றம் மற்றும் வார்ப்பு தோற்றம் மற்றும் முத்திரை இடையே உலர் மணலை ஊற்றுவது "குழிக்கு" உலர்ந்த மணலை ஏற்படுத்துவது எளிதானது அல்ல, சீல் முக்கியமாக பூச்சு, பூச்சு செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. , சீரான தடிமன், குறிப்பாக உள் மூலையின் தோற்றத்தில், விரிசல் அல்லது வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் பூச்சு திரட்சியை மிகவும் தடிமனாக தடுக்கிறது.

 

(2) வடிவப் பிணைப்பு மூட்டுகளைக் குறைத்தல்: அதிகப்படியான வடிவப் பிணைப்பு இடைவெளிகள், இடைவெளியில் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவுகளில் அதிக மாற்றத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது, இதன் விளைவாக பிசின் மூட்டுகள் குவிந்த அல்லது குழிவானதாக இருக்கும்.

 

(3) முடிந்தவரை நல்ல நுரைத்தோல் வார்ப்பு தோற்றம் மற்றும் வார்ப்பு அமைப்பு தோற்றம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்: உற்பத்தித் தொகுதியின் காரணமாக தட்டு வெட்டு தோற்றத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்றால், மேற்பரப்பின் தோற்றத்தையும் சரியான முறையில் சிகிச்சை, மெருகூட்டல் மற்றும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். , உள்ளூர் இடைவெளிகள் மற்றும் குழிகளை மென்மையாக்க பேஸ்ட்டை நிரப்பவும்.

19


இடுகை நேரம்: செப்-14-2021